隨著科學技術的發展，電子產品的更新換代、產品生產技術的發展十分迅速，以集成電路為代表的微電子產品尤為顯著，集成電路產品基本上是2～3年或更短的時間就會提升一代產品，以TFT-LCD為代表的顯示器件正在取代彩色顯像管的顯示器件生產。微型計算機的迅速發展，使各種元器件生產發展十分迅速。因此，電子工業潔凈廠房的設計、建造必須適應這種快速發展的需要，從潔凈廠房的規劃開始，對于電子工廠、潔凈廠房的工藝設計、工藝布局應充分考慮電子產品發展的靈活性，以滿足電子產品生產工藝改造和擴大生產的需求。今天就隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下吧！

　　以集成電路芯片制造、TFT-LCD液晶顯示器件生產用潔凈廠為代表的微電子生產潔凈廠房，具有潔凈度要求嚴格、大面積、大體量和能耗大、運行費用高的特點，潔凈廠房工藝設計是先導工序，所以對電子工業潔凈廠房工藝設計的基本要求是：

　　1、在滿足電子產品生產要求的前提下，合理進行潔凈廠房工藝布局，合理確定各種公用動力設施的技術條件和要求等生產條件，做到能量消耗少、運行費用低、生產效率高和建設投資少。

　　2、合理進行人流路線、物料運輸和倉儲設施的配置和布置，滿足電子產品潔凈生產要求和產品生產工藝要求。

　　3、工藝設計應合理選擇生產設備的自動化水平和物料運輸的自動化水平，在經濟、實用、安全可靠的條件下提高生產效率。

　　潔凈廠房的工藝布局應綜合各方面的因素，重點考慮生產工藝、人員操作、設備維修、物料運輸、未來發展等各方面的要求。

　　在單向流潔凈室內進行生產工藝設備、操作程序、人員流動路線和物料傳輸布置時，應采取避免發生氣流干擾和交叉污染的措施。

　　下圖是表示設備、人員等對單向氣流的干擾和改進措施，左側圖示為物理障礙產生的干擾，右側圖(a)是采取調整工藝設備布置，改善氣流流動;圖(b)是改進設備構造、外形，改善氣流;圖(c)是改變人員的操作行為，改善氣流;圖(d)是改進氣流流動方式，確保生產區域的潔凈度要求。

　　工藝布局應避免人流和物流之間的混雜和交叉，需分別設置人員入口、物料入口和設備出入口，并應在各自的入口處設置相應的凈化設施。

　　人員入口處的凈化設施包括：單人吹淋室、多人吹淋室、通道式吹淋室、氣閘室等，具體選用何種形式，需根據潔凈室的空氣潔凈度等級、人員數量、未來發展需求等確定。

　　物料凈化設施包括：貨物吹淋室、氣閘室、壓縮空氣吹掃頭等，一般可根據物料種類、包裝方式和潔凈室(區)的空氣潔凈度等級等確定。

　　潔凈廠房中生產區、輔助區和各類生產設備的布置與潔凈室內的氣流流型、空氣潔凈度等級的保持密切相關。因此，在滿足生產工藝和微振控制 、噪聲控制等要求的前提下，在潔凈室內要求空氣潔凈度嚴格的工序、設備應遠離出入口或可能干擾氣流的場所設置，并宜布置在上風側。空氣潔凈度等級要求相同的工序或工作室宜相對集中布置。

　　另外，由于電子產品更新換代快，電子工廠在實際生產中，在線維修及調試、邊生產邊增加設備擴大生產能力的情況很多，因此，在做工藝布局時，應根據具體情況，考慮這些因素，留出相應的運作空間。

　　為避免不同空氣潔凈度等級的潔凈室之間的頻繁聯系發生交叉污染，應根據電子產品生產工藝要求合理選擇相應的技術措施，如：人的聯系采用氣閘室或空氣吹淋室;大物件的運送也可以用氣閘室，一般物件的運送可采用傳遞窗，穿越隔墻的管線應采用可靠氣密措施等。