在半導體行業中建設無塵車間(潔凈室)需要考慮多個因素，以確保生產環境符合嚴格的潔凈度標準。以下是一些關鍵問題和因素需要考慮，具體就隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

　　1、潔凈度等級：根據生產的具體需求確定潔凈室的級別(如ISO1到ISO9)。半導體生產通常需要極高的潔凈度，如ISO1或ISO2。

　　2、氣流設計：確保有足夠的氣流設計以降低粒子污染。通常會采用層流設計，以確保空氣以單向流動，減少湍流和污染。

　　3、HEPA/ULPA過濾器：使用高效過濾器(HEPA)或超高效過濾器(ULPA)來過濾進入潔凈室的空氣，確保空氣中顆粒物的數量在可接受的范圍內。

　　4、溫度和濕度控制：嚴格控制潔凈室內的溫度和濕度，防止靜電的產生及對敏感設備和材料的影響。溫度通常需保持在21-23°C左右，相對濕度在30-50%之間。

　　5、壓力控制：潔凈室需保持正壓，以防止外部空氣(和污染物)進入潔凈室。這可以通過空氣鎖和壓力差來實現。

　　6、材料選擇：使用低脫氣材料建造潔凈室墻壁、地板和天花板，以減少顆粒物和化學污染。內表面應光滑，易于清潔。

　　7、設備和工具：所使用的生產設備和工具也需滿足潔凈室標準，如具有低顆粒物排放，并使用合適的材料制作。

　　8、ESD防護措施：靜電放電防護是半導體生產中的關鍵，潔凈室中需采取防靜電措施，包括防靜電地面、服裝和工作臺面等。

　　9、人員和服裝管理：人員是潔凈室的主要污染源之一，需要穿戴潔凈服，帽子，手套，口罩等。潔凈室內的活動也須規范化，以減少污染源。

　　10、維護和清潔：建立嚴格的清潔和維護程序，包括定期的設備檢查、空氣質量監控和潔凈室清潔。

　　11、監控和驗證：安裝監控系統，以實時監測潔凈室的各項參數，確保其符合要求。定期進行驗證及評估，以確保持續符合標準。

　　12、培訓和合規性：為員工提供適當的培訓和教育，確保其了解和遵守潔凈室的操作標準和規程。

　　13、排風和廢氣處理：設計合理的廢氣處理系統，防止生產過程中的化學物質或顆粒物排放到外部環境。

　　14、應急處理：制定詳細的應急預案，以應對突發的污染事件或其他緊急情況，保障生產的連續性和安全性。

　　考慮以上這些因素，有助于建立和維護一個滿足高潔凈度要求的半導體生產凈化車間，確保產品質量達到行業標準。